Mezcladores En-Línea
Los mezcladores en línea de alto cizallamiento de Silverson son extremadamente eficientes y rápidos en operación. Tienen la capacidad de reducir los tiempos de procesamiento hasta en un 90%. La acción de cualesquiera de los mezcladores En-Línea de Silverson puede ser modificada con el uso de cabezales de trabajo que pueden intercambiarse rápidamente. Esto permite que las maquinas puedan mezclar, emulsificar, homogeneizar, solubilizar, suspender, dispersar y desintegrar sólidos.
Características:
- Libre de aereación
- Auto-bombeo
- Sin derivación
- Cabezales de trabajo intercambiables
- Construcción sanitaria/higiénica
- Fácil de mantener
- Elimina aglomerados y ojos de pescado
- Crea emulsiones estables y suspensiones
- Reduce el tamaño de partícula
- Disuelve sólidos rápidamente
- Acelera las reacciones
Cómo funciona
La línea Silverson de mezcladores en línea de alto cizallamiento ofrece muchas y grandes ventajas al procesador - velocidad, versatilidad, auto bombeo, sin aireación, eficacia garantizada. En el diseño de cada mezclador Silverson, hay un cabezal de trabajo de rotor/estator de gran rendimiento.
La rotación a alta velocidad de las cuchillas del rotor dentro del cabezal de trabajo con ajuste de precisión ejerce una potente succión, dirigiendo el líquido y materiales sólidos a la unidad del rotor/estator.
La fuerza centrífuga dirige entonces los materiales hacia la periferia del cabezal de trabajo donde se someten a una acción de molido en la holgura con ajuste de precisión entre los extremos de las cuchillas del rotor y la pared interna del estator.
A esto le sigue el intenso cizallamiento hidráulico, forzando los materiales a gran velocidad a través de las perforaciones del estator, a la salida de la máquina y por las tuberías. Al mismo tiempo, entran continuamente materiales nuevos en el cabezal de trabajo, manteniendo el ciclo de mezclado y bombeo.
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Fase 1
Fase 1
La rotación a alta velocidad de las cuchillas del rotor dentro del cabezal de trabajo con ajuste de precisión ejerce una potente succión, dirigiendo el líquido y materiales sólidos a la unidad del rotor/estator.
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Fase 2
Fase 2
La fuerza centrífuga dirige entonces los materiales hacia la periferia del cabezal de trabajo donde se someten a una acción de molido en la holgura con ajuste de precisión entre los extremos de las cuchillas del rotor y la pared interna del estator.
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Fase 3
Fase 3
A esto le sigue el intenso cizallamiento hidráulico, forzando los materiales a gran velocidad a través de las perforaciones del estator, a la salida de la máquina y por las tuberías. Al mismo tiempo, entran continuamente materiales nuevos en el cabezal de trabajo, manteniendo el ciclo de mezclado y bombeo.
Videos de productos
En-Línea
En-Línea - Cómo Funciona
Cambiando los cabezales de trabajo
Cabezales de trabajo
Existe una gama completa de mallas y cabezales de trabajo para todos los mezcladores Silverson de alto cizallamiento. Estos cabezales rápidamente intercambiables ofrecen una gran versatilidad al permitir que cualquier máquina pueda adaptarse para realizar una amplia variedad de operaciones de mezclado. Éstas incluyen emulsionar, homogeneizar, desintegrar, disolver, dispersar, combinar, reducir partículas y desaglomerar. La sustitución de una malla o cabezal por otro es rápida y simple.
Cabezal desintegrador para uso general
Usado para una amplia variedad de aplicaciones, este cabezal permitirá la producción más alta. Apto para combinación de líquidos con viscosidades similares o ampliamente diferentes, su uso también incluye la desintegración de materiales sólidos o semi-sólidos.
Malla de alto cizallamiento de agujeros cuadradosTM
La configuración y tolerancias internas mínimas de este estator permiten ofrecer unos índices de cizallamiento excepcionalmente altos, idóneo para la rápida reducción de tamaño de sólidos granulares solubles e insolubles. También es útil para la preparación de emulsiones, geles y suspensiones de espesantes o productos coloidales.
Cabezal desintegrador ranurado
Para la desintegración de materiales fibrosos, tales como tejido animal o vegetal, así como la desintegración y solubilización de materiales “elásticos” tales como cauchos y polímeros.
Mallas emulsoras
Las mallas emulsoras son útiles para las preparaciones líquido/líquido y son especialmente adecuadas para todas las emulsiones. Se dispone de mallas emulsoras con perforaciones fina y mediana (estándar).
Información técnica
- Capacidad
- Producción de autobombeo de 20 a 300,000 litros por hora.
- Sin paso alternativo
- El producto no puede pasas de entrada a sailda sin pasar a través del cabezal de trabajo rotor/estator.
- Cabezales de trabajo intercambiables
- Configuraciones de fase simple de configuracion estándar. Para aquellas aplicaciones que requieran mayor cizallamiento, se puede utilizar configuraciones intercambiables multifaséticas.
- Materiales de construcción
- Piezas de contacto en acero inoxidable 316L. Los materiales especiales se pueden suministrar bajo pedido.
- Especificaciones del motor
- TEFV y a prueba de explosión están disponibles de forma estándar. Motores con transmision de frecuencia variable, acero inoxidable y otros están disponibles a pedido como extras opcionales.
- Conexiones de entrada y salida
- Todas las conexiones sanitarias o con brida están disponibles a pedido (por ejemplo abrazadera triple, ASA, DIN, etc.). Todos los mezcladores en línea Silverson están diseñados para limpiarse in situ y estrilización in situ (CIP y SIP).
Mezcladores En-Línea, tri-clamp, Motores 60Hz - Dimensiones en millímetros
| kW | R.P.M | TEFV A | ATEX A | TEFV B | ATEX B | C | D | E | Entrada/ Salida | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 275LS | 1.5 | 3000 | 524 | 518 | 140 | 230 | 98 | 133 | 167 | 38 |
| 425LS | 4 | 3000 | 692 | 702 | 189 | 289 | 129 | 181 | 225 | 50 |
| 450LS | 7.5 | 3000 | 692 | 702 | 189 | 289 | 129 | 181 | 225 | 50 |
| 600LS | 15 | 3000 | 911 | 911 | 239 | 316 | 156 | 213 | 284 | 75 |
| 700LS | 37 | 3000 | 1227 | 1177 | 325 | 370 | 203 | 330 | 479 | 100 |
Mezcladores En-Línea, Entrada/salida embridada, Motores 60Hz - Dimensiones en millímetros
| kW | R.P.M | TEFV A | ATEX A | TEFV B | ATEX B | C | D | E | Entrada/ Salida | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 275LS | 3000 | 483 | 476 | 140 | 230 | 56 | 146 | 167 | 38 | |
| 425LS | 4 | 3000 | 641 | 651 | 189 | 289 | 79 | 197 | 225 | 50 |
| 450LS | 7.5 | 3000 | 641 | 651 | 189 | 289 | 79 | 197 | 225 | 50 |
| 600LS | 15 | 3000 | 841 | 841 | 239 | 316 | 84 | 235 | 284 | 75 |
| 700LS | 37 | 3000 | 1135 | 1085 | 325 | 370 | 111 | 356 | 479 | 100 |
Las dimensiones mostradas son solamente aproximadas. Para propósitos de instalación deberán usarse diagramas certificados. Silverson se reserva el derecho de cambiar dimensiones y especificaciones sin previo aviso.
Opciones de mezcladores
Silverson ofrece una gama de mezcladores En-Línea adecuados para el procesado de elementos químicos agresivos y peligrosos. Estos mezcladores robustos requieren mantenimiento mínimo y otorgan algunas de las velocidades de los extremos de las aspas de rotor más altas de la industria. La capacidad de auto bombeo es de 20 a 20.000 litros por hora.
Hay disponibles unidades encamisadas para productos sensibles a la temperatura y pueden ser construidos en materiales que no son estándar como por ejemplo Hastelloy, titanio y aceros endurecidos.
El mezclador En-Línea Multifase cuadruplica un número de acciones de cizallamiento por revolución del rotor, dando como resultado un rendimiento mucho mejor y acrecentando el numero de productos que pueden ser procesados en un sólo pase.
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Mezcladores En-Línea para Ttareas generales
Mezcladores En-Línea para Ttareas generales
Silverson ofrece una gama de mezcladores En-Línea adecuados para el procesado de elementos químicos agresivos y peligrosos. Estos mezcladores robustos requieren mantenimiento mínimo y otorgan algunas de las velocidades de los extremos de las aspas de rotor más altas de la industria. La capacidad de auto bombeo es de 20 a 20.000 litros por hora.
Hay disponibles unidades encamisadas para productos sensibles a la temperatura y pueden ser construidos en materiales que no son estándar como por ejemplo Hastelloy, titanio y aceros endurecidos. -
Mezclador En-Línea Multifase
Mezclador En-Línea Multifase
El mezclador En-Línea Multifase cuadruplica un número de acciones de cizallamiento por revolución del rotor, dando como resultado un rendimiento mucho mejor y acrecentando el numero de productos que pueden ser procesados en un sólo pase.