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Aplicaciones de mezclado

Fabricación de Pesticidas

Los pesticidas se pueden clasificar en varios grupos: fungicida, herbicida, insecticida, etc. Hay muchos métodos diferentes de aplicación y uso y los productos están disponibles en varios tipos de formulación, p. Ej. polvo, gránulos, concentrados líquidos y aerosoles.

Los pesticidas son típicamente suspensiones de ingredientes activos insolubles en agua; También se utilizan soluciones acuosas o basadas en aceite. Completan la formulación, pequeñas cantidades de ingredientes como espesantes, anticongelantes, agentes antiespumantes, y aditivos de dispersión y humectación. El contenido de ingrediente activo varía considerablemente, aunque suele rondar el 50%.

El Proceso

Los métodos de procesamiento típicos se pueden resumir de la siguiente manera: 

 

El sistema de pre-mezcla debe ser capaz de cumplir con los siguientes requisitos de proceso: 

  • Incorporación y dispersión de grandes volúmenes y altas proporciones de polvos.
  • Se requiere cierto grado de reducción del tamaño de las partículas.
  • Cada formulación tiene su propio conjunto de condiciones de proceso: el sistema debe ser versátil y adaptable a las muchas variaciones en el tipo de producto.

El Problema

  • Los dispersores de alta velocidad utilizados para la etapa de pre mezcla tienen un alto requerimiento de energía.
  • De manera similar, el molino de bolas es un proceso lento y que consume mucha energía.
  • Los agitadores no son capaces de romper rápidamente los aglomerados y tienen dificultad para humedecer los polvos ligeros que tienden a “sobrenadar” o flotar en la superficie del líquido.
  • Algunos ingredientes, por Ej. Los agentes espesantes, solo constituyen una proporción muy pequeña de la formulación, pero deben dispersarse correctamente para obtener funcionalidad.
  • Una pre-mezcla mal dispersada requerirá más pasadas por el molino, lo que aumentará aún más el tiempo de proceso y los requisitos de energía.
  • Los ingredientes activos pueden ser perjudiciales para el operador. Por lo tanto, los polvos deben incorporarse al líquido base de la manera más higiénica y segura posible, minimizando la manipulación y emisiones de polvo.

La Solución

Los problemas anteriores pueden superarse mediante el pre-mezclado con un mezclador Silverson de alto cizallamiento. La acción de tres etapas del cabezal de trabajo del rotor/estator atrae los ingredientes líquidos y sólidos a la zona de mezcla, los somete a un intenso cizallamiento hidráulico y mecánico y luego los proyecta de nuevo a la mezcla. En un ciclo de mezclado corto, todo el material pasa por el cabezal de trabajo muchas veces, reduciendo progresivamente el tamaño de las partículas. Esto produce una pre-mezcla uniforme y de bajo tamaño de partícula para la etapa de molienda.


Las Ventajas

Esto ofrece una serie de ventajas:

  • Rápida dispersión de los polvos.
  • La intensa acción de cizallamiento del cabezal de trabajo rotor/estator rompe los aglomerados.
  • Separación de partículas garantizada en polvos pre-micronizados.
  • Reducción en los requerimientos energéticos.
  • Mejora en la Higiene del proceso.
  • El menor tiempo de procesamiento necesario para incorporar los sólidos reduce las emisiones de polvos.
  • Una sola máquina puede realizar varias operaciones de mezclado diferentes en una amplia gama de tipos de productos.
  • Las mejoras en la consistencia y uniformidad de la pre-mezcla, reduce drásticamente el tiempo necesario en las etapas posteriores de molienda. En algunos casos, una sola pasada es suficiente para obtener el tamaño de partícula requerido después del pre-mezclado con un Silverson.


El tamaño del lote, la formulación, el tipo de ingredientes y la viscosidad del producto final dictan qué equipo mezclador Silverson se adapta mejor a los requisitos particulares del pre-mezclado:

Mezcladores de entrada inferior de alto cizallamiento

  • Sin eje sumergido: reduce los requisitos de limpieza
  • Se puede agregar un mezclador en línea en un sistema de recirculación para reducir aún más el tiempo de proceso
  • Para lotes más grandes o productos de mayor viscosidad, se puede requerir un agitador para mantener la uniformidad en el tanque
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Mezcladores batch de alto cizallamiento

  • Los mezcladores de inmersión montados en tanques son adecuados para volúmenes de hasta 10,000 litros. Estos se pueden usar junto con agitadores suplementarios en el tanque si es necesario
  • Las unidades pequeñas/medianas son adecuadas para lotes de hasta 1000 litros. Se pueden montar en soportes de suelo móviles y se pueden mover fácilmente de un tanque a otro
  • Hay disponibles unidades de laboratorio y de escala piloto
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Silverson Flashmix

  • Ideal para lotes más grandes
  • Capaz de incorporar rápidamente grandes volúmenes de polvo
  • Aireación minimizada 
  • Requisitos de limpieza minimizados
  • Adecuado para mezclas de mayor viscosidad
  • Adecuado para operar a temperaturas más altas
  • Sistemas de extracción de polvo disponibles
  • Modelos ultra higiénicos disponibles
  • Intervención mínima requerida del operador
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Mezcladores en línea de alto cizallamiento

  • Ideal para lotes más grandes
  • Libre de aireación
  • Se adapta fácilmente a la planta existente
  • Auto-bombeo
  • Se puede usar para descargar el tanque
  • Modelos ultra higiénicos disponibles
  • Unidades Multiple etapas disponibles
  • Modelos para alta viscosidad disponibles
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